耐火磚是高溫工業(yè)窯爐使用最多的
耐火材料，通常是定型塊狀
耐火磚，如標(biāo)準(zhǔn)耐火磚、楔形耐火磚、拱腳耐火磚等，尺寸各不相同，要根據(jù)砌筑部位選擇合適的尺寸。但耐火磚的使用壽命是有限的，在高溫工作中會受到各種應(yīng)力、因素的影響導(dǎo)致破損，需要更換耐火磚。耐火磚廠家康輝耐材小編告訴你耐火磚損壞的原因都有哪些？
一、化學(xué)因素。 耐火磚根據(jù)化學(xué)成分不同有酸性耐火磚、堿性耐火磚、中性耐火磚之分，根據(jù)使用窯爐的工作氣氛不同，選擇合適的耐火磚。 （1）在高溫中受到各種溶液、熔渣的化學(xué)侵蝕。 （2）高溫氣體的化學(xué)侵蝕，各種酸性或堿性氣體的揮發(fā)、侵蝕對對耐火磚表面或材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低耐火磚使用性能。 （3）耐火磚之間的化學(xué)反應(yīng)。窯爐的砌筑部位不同使用耐火磚的材質(zhì)也不同，砌筑時把堿性耐火磚和酸性耐火磚一起砌筑，在高溫中接觸面易生成熔化合物，減低耐火磚使用壽命。 二、物理因素。 耐火磚在高溫使用中會受到各種固體顆粒、粉塵、氣體物料等各種應(yīng)力作用，降低耐火磚的使用壽命。 （1）溫度激烈變化所引起的耐火磚崩裂。主要是加料口或出料口溫度變化頻繁，忽冷忽熱產(chǎn)生的應(yīng)力。 （2）由于溫度過高所導(dǎo)致的高溫熔融。耐火磚都有一定的耐火溫度，一旦超過長期使用會發(fā)生熔融，導(dǎo)致耐火磚使用性能降低。 （3）耐火磚重?zé)湛s或膨脹，引起爐體破壞，也造成耐火磚的使用壽命縮短。耐火磚根據(jù)性質(zhì)不同在高溫中會產(chǎn)生一定的膨脹或收縮，砌筑耐火磚砌體要預(yù)留膨脹縫，并用同等材料的耐火泥漿填充。 （4）耐火磚砌體砌筑好后，不能立即投入生產(chǎn)，要經(jīng)過烘爐這一工序。烘爐不當(dāng)，升溫過快，耐火磚熱膨脹過猛，破壞爐體，縮短耐火磚壽命。 （5）液態(tài)金屬或熔渣通過耐火磚的顯氣孔滲入耐火磚內(nèi)，或滲入磚縫中，冷凝成固態(tài)后，體積膨脹，產(chǎn)生應(yīng)力，加速耐火磚的破裂。 （6）加料，特別是加笨重金屬物料時，對爐底和爐墻耐火磚砌體的機械沖擊，是造成耐火磚損壞破裂剝落的重要原因。 （7）液態(tài)金屬流動(如感應(yīng)熔煉爐內(nèi)金屬熔體的電磁攪拌)在耐火磚表面造成的機械沖刷和磨檫產(chǎn)生的破壞。 （8）高溫爐拱頂因擠壓力過大，引起耐火磚內(nèi)側(cè)軟化、變形而損壞。 綜上所述，耐火磚工作環(huán)境十分苛刻，對質(zhì)量要求都比較高，甚至在某些工業(yè)爐內(nèi)上述原因同時存在，而且相互加劇。因此要根據(jù)耐火磚的損壞原因做出分析，了解主要損壞因素，選擇合適的耐火磚。
