鋼廠加熱爐用耐火澆注料對于技術有哪些要求

　　一種加熱爐為全體澆注結構，施工時，先支好模板，并把錨固轉固定到爐頂鋼結構上，然后澆注耐火層，留意留好脹大縫；耐火層上面的保溫層運用輕質(zhì)澆注料。第二種為預制塊結構，這種結構出現(xiàn)于不定形耐火材料運用的初期，其利益是便于施工與檢修，但用料多，爐頂保溫欠好，已逐漸被全體澆注結構所替代。

　　耐火材料在蓄熱式加熱爐上的運用，90年代后期以來，加熱爐用快干澆注料、快干自流澆注料和快干抗渣澆注料。這類材料既保證了低水泥、超低水泥和無水泥澆注料的優(yōu)異運用功用，還可以快速施工，特別是可以快速烘烤，使全體澆注料的爐體在3～5天以內(nèi)完成烘烤，而快干抗渣澆注料除了上述特征外，還具有優(yōu)異的抗氧化鐵皮腐蝕特性。

　　蓄熱式加熱爐是近年來發(fā)展起來的一種新式加熱爐。蓄熱式加熱爐最大的特征是高效節(jié)能，均勻節(jié)能率在現(xiàn)有的基礎上再進步30％，而且降低了污染物排放量，尤其是NOx排放量，因而，這類加熱爐受到了冶金作業(yè)的極大注重。

　　蓄熱式加熱爐主要有通道式加熱爐、外置式蓄熱式加熱爐和燒嘴式加熱爐三種。同一般的加熱爐比較，蓄熱式加熱爐的焚燒辦法、換熱辦法、換熱介質(zhì)等方面都發(fā)生了嚴重的改動，爐型結構也發(fā)生了改動。

　　自流澆注料是一種不需求顫抖即可自行活動成型、找陡峭脫氣的低水泥或超低水泥耐火澆注料。針對不同運用部位選用適合的材料和粒度級配，采用復合超微粉和高效分散劑，以獲得較好的施工功用和高溫運用功用。自流澆注料適用于施工部位狹窄和形狀凌亂的部位，如軋鋼加熱爐爐底水管的包扎、結構特別的蓄熱式加熱爐的爐墻，某些需求部分修補和填塞的部位運用自流澆注料也比較便利。

　　通道式加熱爐的爐體內(nèi)有許多相互阻隔的蓄熱室和許多犬牙交錯的煤氣管道或空氣管道，用傳統(tǒng)的振動成型澆注料澆注的蓄熱室，由于一般耐火澆注料的級配不盡合理，又多用水泥結合，存在著中溫強度下降、線縮短大、體積穩(wěn)定性差等缺少，通過一段時間的運用后簡略出現(xiàn)開裂，使得蓄熱室在運轉過程中跑風漏氣，影響換熱節(jié)能作用，特別是煤氣蓄熱室一旦漏氣還會給出產(chǎn)帶來安全隱患。一般澆注料在施工過程中運用振動設備來使材料發(fā)生活動，以抵達所要求的填充作用，但是在蓄熱室爐墻這種空間狹窄、形狀凌亂的部位（爐墻為多層結構，分層施工，每層厚度僅100mm左右），振動設備無法正常運行，用自流澆注料便很好地處理了這一問題。